Dental Dam Punch

Dental Dam Punch
produkt introduksjon:
Denne Dental Dam Punch er konstruert for rutinemessige tannprosedyrer der stabilitet og repeterbar passform er avgjørende, og er ofte funnet på sykehusets tannavdelinger og private klinikker. Bygget via MIM (Metal Injection Molding) med galvanisering i 440C rustfritt stål, oppnår den en optimal balanse mellom styrke, vekt og produksjonsevne.
Sende bookingforespørsel
Beskrivelse
Tekniske parametere

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. er en av de ledende produsentene og leverandørene av tanndemping i Kina. Hvis du skal kjøpe høyverdig-dental demningsstempel laget i Kina, velkommen til å få gratis prøve fra fabrikken vår. Alle tilpassede produkter er med høy kvalitet og lav pris.

 

Bruk Cases & Materials

 

Denne Dental Dam Punch er konstruert for rutinemessige tannprosedyrer der stabilitet og repeterbar passform er avgjørende, og er ofte funnet på sykehusets tannavdelinger og private klinikker. Bygget via MIM (Metal Injection Molding) med galvanisering i 440C rustfritt stål, oppnår den en optimal balanse mellom styrke, vekt og produksjonsevne. Som program-spesifikk maskinvare produseres hver stans strengt etter tegningen din for å sikre perfekt justering av puter, boringer og tetningsflater med enheten din.

product-800-533

 

Produksjon og nøyaktighet

 

product-1000-337

Vår Dental Dam Punch-rute oppnår nesten nettform og beskytter funksjonell geometri til ISO 2768-1 m. Sekundær bearbeiding brukes kun der det er nødvendig for å stabilisere innretting og forseglingsytelse, og hjelper hver Dental Dam Punch å falle på plass med minimal variasjon.

 

Finish og renslighet

 

Etter forming fullføres komponentene gjennom en prosess med flere-trinn. Det begynner med sentrifugal tønnefinishing for å avgrade og jevne overflaten, og gir et overlegent underlag for påfølgende plettering. Dette etterfølges av ultralydrensing for å fjerne maskinoljer og fingeravtrykk grundig. En kort nedsenking i en fortynnet svovelsyreløsning etser deretter bort det tynne overflateoksidlaget. En annen ultralydrensing sikrer fullstendig fjerning av forurensninger fra sprekker og hull. Til slutt blir delene galvanisert i et nikkelsulfamatbad, med temperatur, pH og strømtetthet nøye kontrollert for å avsette det ideelle belegget. Dette gir en jevn overflate som støtter langsiktig-pålitelighet og et rent utseende, noe som resulterer i en Dental Dam Punch som opprettholder funksjonaliteten og reduserer nedstrøms etterarbeid.

 

Validering og samsvar

 

Hvert parti av Dental Dam Punch er validert mot tegnings- og materialkrav. Kvalitetskontroller begynner med spektrometertesting av pre-prøver for å bekrefte den kjemiske sammensetningen av innkommende metallpulver og bindemiddel. Både grønne deler og sintrede deler inspiseres ved hjelp av kalipere, CMM-er (Coordinate Measuring Machines) og metallografiske mikroskoper for å overvåke dimensjoner, kritiske egenskaper, geometriske toleranser, samt for å analysere sintret tetthet og mikrostruktur. Under galvaniseringsprosessen tas det prøver for å kontrollere beleggsammensetning, tykkelse og vedheftstyrke. Ferdige produkter gjennomgår sluttinspeksjon med mikrometer, presisjonsskyvelære, forstørrelsesglass og hardhetstestere for å sikre at utseende, dimensjoner og ytelse oppfyller alle spesifikasjoner. Vi bruker én-til-en fra din trykte-kundedesign og -verktøy er privat IP og brukes aldri på tvers av programmer.

 

Produktspesifikasjon

 

Punkt

Detaljer

Produktnavn

Dental Dam Punch

Produksjonsprosess

MIM+galvanisering

Vekt

4g

Materiale

440C / AISI 440C

Søknad

Dental Dam Punch er designet for rutinemessige tannprosedyrer, noe som gjør den til standardutstyr både på sykehusets tannavdelinger og private klinikker.

Overflatebehandling

Sentrifugal (tønne) etterbehandling, ultralydrensing og nikkelbelegg

Dimensjonstoleranse

ISO 2768-1 m

Hardhet

HRC>55

Varmebehandling

Vakuumslukking

Saltspraytest

Ikke spesifikke krav

 

Fabrikkinnføring

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., etablert i 1995, utmerker seg innen FoU og produksjon av presisjonskomponenter, forankret av 30+ år med ekspertise innen silica sol-investeringer. Basert i Qinhuangdao Economic Development Zone siden 2010, har anlegget på 26 000 kvm 200 ansatte og en årlig kapasitet på 20 millioner{10}}. Kjernestyrker dekker metallsprøytestøping, presisjonsstøping, aluminiumsstøping-og avansert CNC-bearbeiding, og gir fleksible multi{13}}prosessløsninger for små-metallkomponenter med høy presisjon.

MG4456 -

 

Vårt verksted

 

Voksmønsterverksted

product-800-516
product-800-516
product-800-516
product-800-516

Skallbyggeverksted

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Avvoks- og helleverksted

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Grovbearbeiding og sprengningsverksted

product-800-597
product-800-597
product-800-597
product-800-597

CNC maskinering

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Verksted for sprøytestøping av metall

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

 

Teamet vårt

 

product-1600-658

 

Kunder besøker

 

product-1000-869

 

Sertifikater

 

fMZ3kUxfh

fMZ3xCAZO

product-1000-423

 

FAQ

 

1. Spørsmål: Hvilke problemer kan forårsakes av feil råstoffblanding, og hvordan kan de unngås?

A: Feil blanding av råmaterialet vil føre til ujevn fordeling av metallpulver og bindemiddel og kan føre til dårlig injeksjonsfluiditet som resulterer i ufullstendig deldannelse i formen, eller det som er kjent som short shot. Delvis overflødig bindemiddelrester på visse steder. Ujevn sintringsfortetting i siste deler. For å unngå slike problemer brukes høyskjærblandere samtidig som nøyaktig kontroll av blandingstemperatur og tid også tas i betraktning.

2.Q:Hva er sintringsprosessens mekanisme angående Metal Injection Molding (MIM), og hvordan oppnår den fortetting?

A: Mekanismen for sintringsfortettingsprosessen skjer i tre trinn. Nakkedannelse, porekrymping og porelukking. Ved å tvinge atomene til å spre seg gjennom høy temperatur, ville de pulveriserte partiklene resultere i halsdannelse, i den prosessen ville porene krympe og til slutt lukkes, noe som resulterer i tetthet og forbedrer delens mekaniske egenskaper.

3.Spørsmål: Hvordan evaluere tretthetsmotstanden til Metal Injection Molding (MIM) deler, og hvilke faktorer kan påvirke det?

A: Utmattelsesmotstanden til delen blir evaluert ved utmattelses- og syklisk belastningstesting. Faktorer inkluderer relativ tetthet, overflatefinish og indre defektnivåer. En høyere relativ tetthet er naturlig nok bedre, jevnere overflater kan redusere spenningskonsentrasjonen, færre indre defekter betyr færre porer og vil forbedre tretthetsmotstanden til delen.

 

Populære tags: dental dam punch, Kina dental dam punch produsenter, leverandører, fabrikk

Sende bookingforespørsel
du drømmer det, vi designer det
Qinhuangdao Jiameng presisjon
Technology Co., Ltd
kontakt oss